鉆孔儀表車床適合于各類小型零件的全自動加工，根據工件的復雜程度，簡單的零件可選用液壓自動車床，采用PLC+液壓系統進行控制；而工序中有較復雜工序，如車圓弧，非直線車削時則需選用數控自動車床，采用數控系統進行控制以滿足實際生產需求。
在成批加工成型零件時，由于是大批量生產且加工單件所需要的加工時間，運用手動方式進行加工則會使輔助時間大大的增加，生產效率極低，而且勞動強度很大。車外圓倒角割槽鉆孔全能夠較大程度上提高生產率，改進產品的質量，改善工人的工作環境。
鉆孔儀表車床的結構特點：
床身寬于一般車床，具有較高的剛度，導軌面經中頻淬火。
機床操作靈便集中，溜板設有快移機構。采用單手柄形象化操作，宜人性好。
機床結構剛度與傳動剛度均高于一般車床，功率利用率高，適于強力高速切削。
鉆孔儀表車床加工選擇原則。
確定三要素的基本原則：根據切削要求先確定背吃刀量，再查表得到進給量，然后再經過查表通過公式計算出主切削速度。
在許多場合我們可以通過經驗數據來確定這三要素的值。
選取方法：
實踐證明合理切削用量的選擇與車床、刀具、工件及工藝等多種因素有關。合理選擇加工用量的方法如下：
①粗加工時，主要要保證較高的生產效率，故應選擇較大的背吃刀量，較大的進給量，切削速度U選擇中低速度。
②精加工時，主要保證零件的尺寸和表面精度的要求，故選擇較小的背吃刀量，較小的進給量，切削速度選擇較高速度。
③粗加工時，一般要充分發揮車床潛力和刀具的切削能力。半精加工和精加工時，應重點考慮如何保證加工質量，并在此基礎上盡量提高生產率。
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